АГРОБИО ТЕХНИКА - растениевъдство, животновъдство, биоенергетикагодина VI, брой 2, 2018

Плоски складове за зърно

Плоските складове са правоъгълни структури със сравнително ниска височина, в които принципно се съхранява само един вид зърно на месечна или годишна база. Предимството на плоските складове е, че те могат да се ползват с голяма интензивност, тъй като позволяват да се товари и разтоварва на няколко точки едновременно. При равномерно разпределение на зърнения насип и наличието на техника за проветряване, охлаждане и контрол зърното може да се съхранява дългосрочно.
В статията ще разкажем за плоските метални халета, за размерите, вместимостта и строителната конструкция на плоските складове, за немеханизираните и механизирани плоски складове, за техните предимства и недостатъци.


С увеличаване броя на зърнопроизводителите все повече започват да се изграждат плоски метални халета. Те се предлагат за бързото складиране на големи количества зърнена реколта. Насипването не е сложно и след изнасяне на стоката оставащото свободно място може да бъде използвано по различен начин. Този вид складиране е особено интересен, когато трябва да се използват вече съществуващи халета. Вентилацията или изсушаването чрез вентилация се интегрира безпроблемно. В складовите клетки стабилно може да се складират зърнени култури с влажност на зърното между 14 и 15% и температура на купа от 8 до 10°С. В днешно време са намерили приложение две системи - с преградна метална стена, външна или вътрешна свободно стояща и плоски подпорни части, и модулна метална стена с укрепване или свободно стояща и плоски подпорни части, врати и принадлежности.

Размери и вместимост
Плоските складове за зърно се строят с хоризонтални или наклонени подове. Основните им размери са ширина, дължина и височина на зърнения насип, а при складове с наклонени подове - наклон на дъното или дълбочина на дъното. Фигурата, която зърното образува при запълване на плосък склад е доста сложна. За опростяване на изчисленията тя се разделя на два полуконуса, призма, образувана между тях, правоъгълен паралелепипед и призма на дъното. При тази методика вместимостта на склада се определя с приближение. Ширината на плоските складовете е най-често 12, 18 и 24m, но съществуват и складове с ширини 15 и 20m. Дължините са кратни на 6m-6, 12, 18, 24, ..., 54, 60m, като не се препоръчва изграждането на складове по-дълги от 60m. Височината на насипа зависи от височината на запълващия транспортьор и е най-често 7m за складове с хоризонтален под или 7,80m за складове с наклонен под. Наклонът на дъното е от 28 до 30°. Максималната дълбочина на дъното за типовете складове в България е 3,6m. Изборът на размери се съобразява с наличната площ, проектната вместимост и нивото на подпочвените води - за складове с наклонени подове.

Строителна конструкция
Всички плоски складове трябва така да са проектирани, че стените им да издържат натиска на определено количество вкарано зърно според неговия вид, за да се избегнат деформации, пукнатини и други повреди, през които след това да влизат влага или вредители. Покривите, стените и подовете на плоските складове трябва да са в изправност без дупки и пукнатини. Вратите и прозорците трябва да се затварят плътно и да са защитени с метални мрежи.

В модерните плоски складове за зърно се правят цялостни подове от високотемпературен асфалт. Тези подове са достатъчно издръжливи и дълготрайни. Надеждно изолират зърното от почвената влага. Преди полагането на асфалтовия слой се отстранява горният почвено-тревен слой на дълбочина 20cm. Вместо него се изсипва пръст от изкопа за основите на сградата. Върху нея се полага подложка от ситен чакъл или шлаков трошляк с дебелина от 15-20cm, добре подравнена и отъпкана с валяк. Подложката се залива с варов разтвор и се полага 3,5-5cm слой на високотемпературен асфалт. Подът трябва да е 20-30cm над нулевата кота, за да се предотврати навлизането на дъждовна вода в склада. Пукнатините, образуващи се при продължителна експлоатация на асфалтовия под, се почистват и заливат с разтопен битум, върху който се посипва отгоре пясък.

Бетонният под в плоските складовете се използва рядко. Той лесно се напуква и не осигурява пълна хидроизолация. На бетонния под поради високата му топлопроводимост се създават условия за образуване на влажен кондензат и развитие на нежелани физиологични процеси като кълняемост и ниско-слойно самозгряване на зърното.

За изграждане стените на плоския склад за дълготрайно съхранение на зърното могат да се използват тухли, камък, железобетон. Стените трябва да издържат на натиска на зърнената маса при максимално натоварване на склада. От вътрешната страна стените трябва да са гладки, без пукнатини. Дебелината на стените по височина на склада не е еднаква. Така например тухлената стена е с дебелина в горната част 250mm, в средата - 380mm, а в долната част - 523mm. За по-голяма стабилност на стените се използват допълнително външни подпорни ребра-контрафорси. Стените се изграждат върху основата на чакъл на дълбочина 800mm. Между основата и стената се полага хидроизолационна подложка от два слоя рубероид - листов водоизолацинен материал, върху битумна замазка. Около сградата се прави насип с ширина от 1m и отводнителни канали.

По-добро съхраняване на зърното се осигурява от стени с ниска топлопроводимост и с добра хигроскопична вътрешна повърхност. Тези стени добре защитават зърното срещу външни температурни промени. При кондензация на водните пари стените в по-голяма степен сами абсорбират тази влага, като предпазват зърното. Покривът на склада поема значително количество слънчева енергия, така че той трябва да бъде по-малко топлопроводим. За най-добър покривен материал се считат азбестоциментовите листове - плосък и вълнообразен етернит, които имат ниска топлопроводимост и висока огнеустойчивост. Недостатъкът на този материал е ниската устойчивост на удар, което затруднява почистването на снега от покривите.

Широко приложение имат покривите от рубероид, здравината и огнеустойчивостта на който са напълно задоволителни. Полагането на покривна масивно-дървесна наковка с покривна мушама служи като добра топлинна защита. Покриви от ламарина се изграждат рядко поради високата ѝ топлопроводимост и необходимостта от често боядисване.

Прозорците на зърнените складове се поставят в горната част на стените, над насипа от зърно. Те са необходими за минималното осветление на склада и неговата вентилация. Съотношението на височината на рамката към нейната ширината е обикновено 1:2. Прозорците се отварят навън откъм долния ръб, което не позволява проникването на валежи в склада. По-ниското ниво е разположено на височина 2,5m, следователно до тази точка може да достигне височината на зърнения насип. Във вътрешните прозоречни отвори на склада се поставят допълнителни рамки, покрити с метална мрежа. Вратата на зърнения склад се прави да е съставена от отделни крила, отваряща се навън, или отваряща се на достатъчна широчина, за да влизат автомобили. Входните отвори допълнително се изолират със затварящи дъски, за да се използва пълноценно обема на склада.

За рационалното използване на плоските складове и поевтиняването на цената за съхранение на зърното трябва да се използва колкото е възможно повече тяхната вместимост. Това се постига чрез поставяне на зърнената маса до максимално допустимата височина на насипния слой - за сухо зърно до 4-5m в присъствието на съоръжения за принудителна вентилация и 2-3,5m - в складовете без принудителна вентилация. Плоските складове са подходящи за съхранение на зърнена маса с всякакво състояние на влажност и замърсяване, но в този случай височината на зърнения насип се намалява с 2-3 пъти.

Немеханизирани и механизирани плоски складове
Плоските складове са едноетажни сгради с хоризонтални или наклонени подове, с тухлени или стоманобетонни стени. Зърното, съхранявано в тези складове, е в насипно състояние на пода или в оградено на пода място. Плоските складове се разделят на механизирани и немеханизирани.

В немеханизираните плоски складове цялата работа със зърното се извършва с помощта на мобилна механизация. Ако е необходимо, складовете се оборудват със стационарни или преносими съоръжения за активна вентилация на зърното.

Механизираните плоски складове се изграждат както с хоризонтални, така и с наклонени подове. Тези складове се оборудват с горни (зареждащи) и долни (разтоварващи) стационарни лентови транспортьори и кофични елеватори, инсталирани напречно на складовете. Лентовите транспортьори са машини за непрекъснат транспорт на зърното в хоризонтално направление или под наклон до 20°. Най-голямо приложение намират гумено-текстилните транспортни ленти. Използваните ширини на лентите за транспортиране на зърното са 400, 500, 650 и 800mm. Съставени са от носеща рама, на която са монтирани задвижващ и опъващ барабан, опасани от транспортната лента. Задвижването на задвижващия барабан се осъществява от електродвигател-редуктор. Лентата се поддържа от горни и долни ролкови опори, въртящи се свободно около осите си. Опъващо устройство осигурява опъването на лентата. Зърното се подава върху лентата от захранващо устройство и се изсипва в склада от разтоварващо устройство. Производителността на лентовите транспортьори на зърно е от 10 до 500t/h. Скоростта на лентата е до 3,5m/s. Кофичните елеватори са също транспортни машини с непрекъснато действие за пренасяне на зърното вертикално или под наклон, близък до 90°. За транспортиране на зърното приложение са намерили лентовите кофични елеватори. Те се състоят от теглителна лента, прикрепени към нея кофи, задвижващ и задвижван барабан. Барабанът се задвижва от електродвигател. Движещата част е затворена в кожух. Кофите са изработени от листова стомана.

Горният лентов конвейер се монтира по складовата ос на строителни ферми, а долната - под плочата на склада с проходима или непроходима галерия. Складове с непроходими галерии се строят предимно в райони с високи подпочвени води. При непроходимите галерии лентовия конвейер обикновено е укрепващ, т.е. единият клон на лентата (разтоварващият), минава през долната непроходима галерия, а вторият (зареждащият) - по фермите на склада. В някои случаи се изграждат складове само с горна или само с долна транспортна лента. Тези складове се считат за частично механизирани.

За по-пълно запълване на склада, особено по дължината на надлъжните стени, в горния конвейер е монтирана разтоварваща количка със зърно-разхвърляч. Чрез него зърното, което се освобождава от транспортьора, се изхвърля срещу стените. Регламентираната височина на насипа от зърно в складовете с хоризонтални подове е 2-2,5m до стените, а в средата на склада - от 4-5m.

Зърното от склада се разтоварва на долния транспортьор през разтоварващите отвори на бункерите, вградени в плочата. Общо по дължината на склада се намират 10 отвора, люка. Зърното в тези отвори се регулира от шибър на самотечната тръба над долния транспортьор. Шибърите в складовете с непроходими галерии се управляват от площадката на горния лентов транспортьор чрез вертикални пръти с ръчни колела.

В механизираните складове с хоризонтални подове, при гравитационно разтоварване на зърното на долния транспортьор, може да се освободи само 40-45% от съхраняваното зърно в склада. Останалата част от зърното се налага да се подава на разтоварващите отвори ръчно или с помощта на самоходни товарачи, което значително намалява ефекта на механизацията. В тези складове за пълна механизация на разтоварването може да се използват аеродинамични канали, които също се използват и за принудителна вентилация на зърното.

В складове с хоризонтални подове могат едновременно да се съхраняват няколко различни партиди зърно. Тези складове, с използването на разглобяеми панели, се разделят на отделни сектори. Част от зърнените складове са оборудвани със стационарни или подово-преносими инсталации за принудително вентилиране. Най-добри резултати се получават, когато зърното се съхранява в складове от секторен тип.

Механизираните складове с наклонени подове се изграждат в райони с ниски нива на подземните води. Такива подове се изкопават с дълбочина 3,6m . В този случай проходимата галерия с долния транспортьор се намира на дълбочина от 5m, а височината на гребена на насипа от зърно достига 7-8m. Тези складове съдържат значително повече зърно и най-важното е, че позволяват напълно да се механизира разтоварването им през долните люкове. За това ъгъла на наклона на пода трябва да бъде най-малко 36-40°, т.е. по-висок от ъгъла на триене на зърното. Предвид на специфичния риск от затискане на хора при изпускането на зърно в зърнената фуния, намирането на хора в склада с наклонени подове по време на тяхното разтоварване е строго забранено.